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1、铝在空气中及焊接时容易氧化，所生成的氧化铝（Al2O3）熔点高，稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔化，氧化膜的比例大，难以浮在表面，容易产生渣、未溶合、未溶着透等缺损。吸附铝的表面氧化膜和大量水分，容易使焊缝产生气孔。焊接前使用化学或机械方法进行严格的表面整理，除去其表面氧化膜。在焊接过程中加强保护，防止氧化。钨极电弧焊接时，选择交流电源，通过“阴极清洗”除去氧化膜。
气体焊接采用去除氧化膜的焊接剂。厚板焊接时，例如将氦电弧的热量加大，利用氦气和氩氦的混合气体进行保护，或采用大规格的熔融极气体保护焊接，直流连接时不需要“阴极清洁”。
气体焊接采用去除氧化膜的焊接剂。厚板焊接时，例如将氦电弧的热量加大，利用氦气和氩氦的混合气体进行保护，或采用大规格的熔融极气体保护焊接，直流连接时不需要“阴极清洁”。
2、铝和铝合金的热导率和比热容量都是碳钢和低合金钢的两倍以上。铝的热导率是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量迅速传递到基体金属内部，在焊接铝及铝合金时，除了能量消耗在熔融金属熔融池之外，还需要更多的热量，无意义地消耗在金属的其他部位。这种无用的能量消耗比钢的焊接显著。电力大的能源也有采用预热等技术措施的。
3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的2倍。铝凝固时的体积收缩率大，焊接部件的变形和应力大，需要预防焊接变形的措施。铝焊接用的熔融池凝固后，容易产生收缩孔、缩松、热裂纹及高内应力。在生产中，采用调整电线成分和焊接工序的措施，防止热裂纹的发生。如果允许耐腐蚀性，可以用铝合金的线焊接铝镁合金以外的铝合金。当铝硅合金中含有硅%时，热裂纹倾向增大，随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围减小，流动性显著提高，收缩率降低，热裂纹倾向相应地降低。根据生产经验，含硅5%-6%的话不会产生热裂纹，所以采用SAlSi条（含硅量%-6%）的话，电线会更耐龟裂。
4、铝对光、热的反射能力强，在固、液转状态下没有明显的颜色变化，焊接操作时难以判断。高温铝的强度低，难以支撑熔融池，容易焊接。
5、铝及铝合金在液体中溶解大量的氢，在固体中几乎不溶解氢。在焊接熔融池的凝固和快速冷却的过程中，氢不会溢出，所以很容易形成氢孔。圆柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜的吸附水分是焊接接头中氢的重要来源。因此，对氢源要严格控制，防止气体。孔的形成。
6、合金元素易蒸发、易烧损，降低焊缝性能。
7.如果母材的母材是变形强化或固溶时效强化，焊接热会降低热影响区的强度。
8.铝是一种面心立方晶格，没有异构体。在加热和冷却过程中没有相变。焊缝晶粒容易粗化，不能通过相变细化。
3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的2倍。铝凝固时的体积收缩率大，焊接部件的变形和应力大，需要预防焊接变形的措施。铝焊接用的熔融池凝固后，容易产生收缩孔、缩松、热裂纹及高内应力。在生产中，采用调整电线成分和焊接工序的措施，防止热裂纹的发生。如果允许耐腐蚀性，可以用铝合金的线焊接铝镁合金以外的铝合金。当铝硅合金中含有硅%时，热裂纹倾向增大，随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围减小，流动性显著提高，收缩率降低，热裂纹倾向相应地降低。根据生产经验，含硅5%-6%的话不会产生热裂纹，所以采用SAlSi条（含硅量%-6%）的话，电线会更耐龟裂。
4、铝对光、热的反射能力强，在固、液转状态下没有明显的颜色变化，焊接操作时难以判断。高温铝的强度低，难以支撑熔融池，容易焊接。
5、铝及铝合金在液体中溶解大量的氢，在固体中几乎不溶解氢。在焊接熔融池的凝固和快速冷却的过程中，氢不会溢出，所以很容易形成氢孔。圆柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜的吸附水分是焊接接头中氢的重要来源。因此，对氢源要严格控制，防止气体。孔的形成。
6、合金元素易蒸发、易烧损，降低焊缝性能。
7.如果母材的母材是变形强化或固溶时效强化，焊接热会降低热影响区的强度。
8.铝是一种面心立方晶格，没有异构体。在加热和冷却过程中没有相变。焊缝晶粒容易粗化，不能通过相变细化。
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