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气焊时，应使用去除氧化膜的焊剂。焊接厚板时，可增加焊接热。例如，氦气电弧热量大，采用氦气或氩氦混合气体进行保护，或采用大型熔化极气体保护焊。在直流正极连接的情况下，可能不需要“阴极清洁”。
3.铝和铝合金的线膨胀系数大约是碳钢和低合金钢的两倍。铝凝固体积收缩大，焊件变形和应力大。因此，应采取措施防止焊接变形。铝合金熔池在凝固过程中容易产生缩孔、缩松、热裂纹和高内应力。在生产中，可采取措施调整焊丝成分和焊接工艺，以防止热裂纹。在耐蚀性允许的情况下，铝硅合金焊丝可用于焊接铝镁合金以外的铝合金。随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围减小，流动性显著增加，收缩率降低，热裂倾向减小。根据生产经验，当硅含量为5%-6%时，不会出现热裂纹，因此使用硅含量为-6%的Salsi带焊丝将具有更好的抗裂性。
4.铝对光和热有很强的反射能力。固、液转变过程中颜色变化不明显，焊接操作时难以判断。高温铝强度低，难以支撑熔池，易焊透。
5.铝和铝合金可以在液态中溶解大量的氢，而氢在固态中几乎不溶。在熔池的凝固和快速冷却过程中，氢气没有时间溢出，很容易形成氢气孔。电弧柱气氛中的水以及焊接材料和母材表面氧化膜吸附的水是焊缝中氢的重要来源。因此，应严格控制氢源，防止气体泄漏形成孔洞。
6.合金元素容易蒸发和燃烧，导致焊接性能下降。
7、当基材金属的变形强化或固溶时效强化时，焊接热会降低热影响区域的强度。
8、铝是面心立方晶格，无同素异构体，在加热和冷却的过程中没有相转移，焊缝颗粒容易变大，不能通过相转移将颗粒细分化。
铝合金因其轻量、强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好、低温性能好等特点，广泛应用于各种焊接结构产品。采用铝合金代替钢板材料进行焊接。结构重量可以减轻50%以上。
1、铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的*大故障。
2、铝合金的表面容易产生难以熔融的氧化膜（Al2O3的熔点为2060℃），因此需要采用大功率密度的焊接工序。
3、铝合金的焊接容易发生气孔。
4、铝合金的焊接容易产生热裂纹。
5、线膨胀系数大，容易发生焊接变形。
6、铝合金的热导率大（约为钢的4倍），焊接速度相同，热输入比焊接钢材大2～4倍。
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