OTC欧地希机器人服务商

 疫情发生以来，工业机器人的应用受到了更多关注。在抗疫一线，机器人承担了辅助医疗、送餐送药、测温消毒等工作，提高了效率，也降低了交叉感染的可能。在近期的复工复产中，自动化、智能化程度高的企业，受到“用工荒”的冲击*小，工业机器人在工业制造、物流配送、餐饮零售、安防巡逻、康复保健等领域的价值也得到进一步凸显。可以说，工业机器人在未来我国的新旧动能转换中，将扮演越来越重要的角色。

整合教育资源，大力培养应用型人才。工业机器人产品的生命周期需要经历产品方案、集成设计、技术实施、工艺应用及运行维护等环节，在专业设置上，需要根据每个岗位所需工作技能来建立相应的课程体系。在教学资源上，要整合优秀行业资源，把行业技术转变为相应的教育资源，并尽快将其落实到具体的教学课程中。在教学方式上，理论学习之外要增加实践环节，与相关工业机器人企业建立紧密联系，定期组织企业参观、实习实践等活动。同时，要建立工业机器人职业技能培训体系，加强对工业机器人从业人员的系列培训，并为考核合格者颁发相应的专业技能证书。

当前，我国工业机器人产业的发展，仍面临“大而不强”的难题。自主创新能力不足，缺乏核心**。相比发达国家，我国工业机器人发展起步较晚，技术相对落后。国内的企业普遍存在自主创新意识不强、研发投入不够等问题。核心**缺失、国外企业技术壁垒高，将会限制国内工业机器人产业的进一步发展。工业机器人的三大核心零部件是伺服电机、控制器和减速器。近年来，发那科、ABB、安川、库卡等跨国巨头加大了在华的**布局强度，在三大关键技术领域的**申请量占到了跨国公司在华**申请量的一半左右。由于核心零部件被国外企业垄断，国内申请人的**多集中在末端执行器、关节、机械臂等非核心零部件领域。我国虽然
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